Canalisation Fonte
Méthode d’assemblage d’une canalisation fonte
![étape 1 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_03.jpg)
Nettoyez soigneusement le bout uni (jusqu’à la marque d’insertion maximum) et l’intérieur de l’emboîture pour garantir l’absence de toute pollution pouvant empêcher l’emboîtage correct des tuyaux.
![étape 2 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_06.jpg)
Assurez-vous de la propreté du joint et donnez-lui une forme de coeur comme illustré ci-contre.
![étape 3 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_08.jpg)
Compressez la boucle jusqu’à ce que le joint soit inséré de manière uniforme dans la rainure prévue.
![étape 4 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_10.jpg)
Pour faciliter l’insertion du joint dans les tuyaux et raccords supérieurs à DN 600, il est conseillé de former une deuxième boucle du côté opposé.
Les deux petites boucles pourront alors facilement être insérées dans leur emplacement final.
![étape 5 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_13.jpg)
Placez le joint bien dans la rainure.
Vérifiez que la base du joint soit coincée dans la rainure comme illustré ci-contre.
![étape 6 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_17.jpg)
Après avoir inséré le joint, appliquez un lubrifiant sur toute la surface. Appliquez également une bonne couche de lubrifant sur le bout uni du tuyau à insérer, pour faciliter l’emboîtement.
![étape 7 assemblage canalisation fonte](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/assemblage_21.jpg)
Remarque : n’utilisez en aucun cas des lubrifiants à base d’hydrocarbures.
Centrez le bout uni dans l’emboîture et maintenez-le dans cette position.
Si un équipement de levage a été utilisé pour placer le tuyau dans la tranchée, celui-ci doit également être utilisé pour faciliter le centrage du bout uni dans l’emboîture.
Dimensions du chanfrein
DN | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
Ø ext. | 77 | 98 | 118 | 144 | 170 | 222 | 274 | 326 | 378 | 429 | 480 | 532 | 635 |
M (mm) | 9 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 | 9-12 |
N (mm) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
DN | Ø ext. (mm) | M (mm) | N (mm) |
60 | 77 | 9 | 3 |
80 | 98 | 9-12 | 3 |
100 | 118 | 9-12 | 3 |
125 | 144 | 9-12 | 3 |
150 | 170 | 9-12 | 3 |
200 | 222 | 9-12 | 3 |
250 | 274 | 9-12 | 3 |
300 | 326 | 9-12 | 3 |
350 | 378 | 9-12 | 3 |
400 | 429 | 9-12 | 3 |
450 | 480 | 9-12 | 3 |
500 | 532 | 9-12 | 3 |
600 | 635 | 9-12 | 3 |
Une fois le chanfrein réalisé, il est obligatoire de supprimer toute bavure sur la zone la plus fine du chanfrein et ce de manière mécanique à l’aide d’une meuleuse munie d’un disque à ailettes ou de manière manuelle à l’aide d’une lime. Ceci permettant de créer un arrondi de rayon minimum de 3 mm évitant de détériorer le joint lors de l’assemblage.
![Dimension du chanfrein](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/dimension_12.png)
Calcul des longueurs à verrouiller (en mL)
DN | Coude 1/4 - 90° | Coude 1/8 - 45° | Coude 1/16 - 22,5° | Coude 1/16 - 22,5° | Coude 1/16 - 22,5° | Coude 1/32 - 11,25° | Coude 1/32 - 11,25° | Coude 1/32 - 11,25° | Plaque pleine, Té | Plaque pleine, Té | Plaque pleine, Té | ||||
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 4,5 | 3,1 | 2,3 | 2,8 | 1,9 | 1,5 | 1,6 | 1,1 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,5 | 5,7 | 3,9 | 3,0 |
100 | 5,4 | 3,7 | 2,8 | 3,4 | 2,3 | 1,8 | 1,9 | 1,3 | 1,0 | 1,0 | 0,7 | 0,5 | 6,9 | 4,7 | 3,6 |
125 | 6,6 | 4,5 | 3,4 | 4,1 | 2,8 | 2,1 | 2,3 | 1,6 | 1,2 | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 8,4 | 5,7 | 4,4 |
150 | 7,7 | 5,3 | 4,0 | 4,8 | 3,3 | 2,5 | 2,7 | 1,8 | 1,4 | 1,4 | 1,0 | 0,7 | 9,8 | 6,7 | 5,1 |
200 | 9,9 | 6,8 | 5,2 | 6,1 | 4,2 | 3,2 | 3,4 | 2,4 | 1,8 | 1,8 | 1,3 | 1,0 | 12,6 | 8,7 | 6,6 |
250 | 12 | 8,3 | 6,4 | 7,5 | 5,2 | 4,0 | 4,2 | 2,9 | 2,2 | 2,2 | 1,5 | 1,2 | 15,3 | 10,6 | 8,1 |
300 | 14,1 | 9,8 | 7,5 | 8,7 | 6,1 | 4,7 | 4,9 | 3,4 | 2,6 | 2,6 | 1,8 | 1,4 | 17,9 | 12,5 | 9,6 |
350 | 16,0 | 11,2 | 8,6 | 9,9 | 7,0 | 5,4 | 5,6 | 3,9 | 3,0 | 2,9 | 2,1 | 1,6 | 20,3 | 14,3 | 11,0 |
400 | 17,9 | 12,6 | 9,7 | 11,1 | 7,8 | 6,0 | 6,2 | 4,4 | 3,4 | 3,3 | 2,3 | 1,8 | 22,8 | 16,0 | 12,4 |
450 | 19,7 | 14 | 10,8 | 12,3 | 8,7 | 6,7 | 6,9 | 4,9 | 3,8 | 3,6 | 2,6 | 2,0 | 25,1 | 17,8 | 13,8 |
500 | 21,5 | 15,3 | 11,9 | 13,4 | 9,5 | 7,4 | 7,5 | 5,3 | 4,1 | 4,0 | 2,8 | 2,2 | 27,4 | 19,5 | 15,1 |
600 | 25,0 | 17,9 | 14,0 | 15,5 | 11,1 | 8,7 | 8,7 | 6,2 | 4,9 | 4,6 | 3,3 | 2,6 | 31,8 | 22,8 | 17,8 |
Coude 1/4 - 90°
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 4,5 | 3,1 | 2,3 |
100 | 5,4 | 3,7 | 2,8 |
125 | 6,6 | 4,5 | 3,4 |
150 | 7,7 | 5,3 | 4,0 |
200 | 9,9 | 6,8 | 5,2 |
250 | 12 | 8,3 | 6,4 |
300 | 14,1 | 9,8 | 7,5 |
350 | 16,0 | 11,2 | 8,6 |
400 | 17,9 | 12,6 | 9,7 |
450 | 19,7 | 14 | 10,8 |
500 | 21,5 | 15,3 | 11,9 |
600 | 25,0 | 17,9 | 14,0 |
Coude 1/8 - 45°
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 2,8 | 1,9 | 1,5 |
100 | 3,4 | 2,3 | 1,8 |
125 | 4,1 | 2,8 | 2,1 |
150 | 4,8 | 3,3 | 2,5 |
200 | 6,1 | 4,2 | 3,2 |
250 | 7,5 | 5,2 | 4,0 |
300 | 8,7 | 6,1 | 4,7 |
350 | 9,9 | 7,0 | 5,4 |
400 | 11,1 | 7,8 | 6,0 |
450 | 12,3 | 8,7 | 6,7 |
500 | 13,4 | 9,5 | 7,4 |
600 | 15,5 | 11,1 | 8,7 |
Coude 1/16 - 22,5°
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 1,6 | 1,1 | 0,8 |
100 | 1,9 | 1,3 | 1,0 |
125 | 2,3 | 1,6 | 1,2 |
150 | 2,7 | 1,8 | 1,4 |
200 | 3,4 | 2,4 | 1,8 |
250 | 4,2 | 2,9 | 2,2 |
300 | 4,9 | 3,4 | 2,6 |
350 | 5,6 | 3,9 | 3,0 |
400 | 6,2 | 4,4 | 3,4 |
450 | 6,9 | 4,9 | 3,8 |
500 | 7,5 | 5,3 | 4,1 |
600 | 8,7 | 6,2 | 4,9 |
Coude 1/32 - 11,25°
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 0,8 | 0,6 | 0,5 |
100 | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
125 | 1,2 | 0,8 | 0,6 |
150 | 1,4 | 1,0 | 0,7 |
200 | 1,8 | 1,3 | 1,0 |
250 | 2,2 | 1,5 | 1,2 |
300 | 2,6 | 1,8 | 1,4 |
350 | 2,9 | 2,1 | 1,6 |
400 | 3,3 | 2,3 | 1,8 |
450 | 3,6 | 2,6 | 2,0 |
500 | 4,0 | 2,8 | 2,2 |
600 | 4,6 | 3,3 | 2,6 |
Plaque pleine, Té
Hauteur de couverture | 1 m | 1,5 m | 2 m |
80 | 5,7 | 3,9 | 3,0 |
100 | 6,9 | 4,7 | 3,6 |
125 | 8,4 | 5,7 | 4,4 |
150 | 9,8 | 6,7 | 5,1 |
200 | 12,6 | 8,7 | 6,6 |
250 | 15,3 | 10,6 | 8,1 |
300 | 17,9 | 12,5 | 9,6 |
350 | 20,3 | 14,3 | 11,0 |
400 | 22,8 | 16,0 | 12,4 |
450 | 25,1 | 17,8 | 13,8 |
500 | 27,4 | 19,5 | 15,1 |
600 | 31,8 | 22,8 | 17,8 |
Longueurs à verrouiller pour un sol avec une tenue mécanique moyenne et une pression d’épreuve de 10 bar.
Terrain moyen aux propriétés mécaniques suivantes : Frottement interne : Φ = 30° ; Résistance : σ ≅ 0,6 daN/cm ;
Masse volumique : y = 2 t/m3 et absence de nappe phréatique.
Procédure essai de pression d’une canalisation fonte
Préparation de l’essai
- Il est préférable d’effectuer la mise en pression de la canalisation en laissant les joints découverts pour contrôler leur étanchéité.
![Préparation de l'essai](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/preparation-essai_06.jpg)
- Obturer les extrémités du tronçon concerné avec des plaques pleines équipées de robinets, pour le remplissage et l’évacuation d’air.
![Préparation de l'essai](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/prepa_11.jpg)
- Evaluer les efforts hydrauliques développés sur les extrémités de la conduite et mettre en place un système de butées correctement dimensionnées.
Mise en eau
- Vérifier l’efficacité des ventouses
- Remplir progressivement la conduite par le point bas
- Purger l’air aux divers points hauts du tronçon
- Utiliser les robinets-vannes de vidanges pour vérifier l’arrivée progressive de l’eau. Dans la mesure du possible, laisser 24 h la canalisation en eau
![Préparation de l'essai](https://www.billmat.fr/wp-content/uploads/2019/02/prepa_18.jpg)
Légende du dessin :
1 – Pompe d’épreuve
2 – Manomètre
3 – Raccordement de la pompe
4 – Purge d’air
5 – Pièce extrémité basse
6 – Pièce extrémité haute
7 – Système de butée
8 – Cavalier de terre
Test de pression
- La canalisation étant totalement remplie, monter lentement en pression jusqu’au niveau de pression d’épreuve prescrit
- Surveiller en permanence les butées
- Appliquer les critères de contrôle définis. La pression d’essai ne doit pas diminuer de plus de 0,2 bar lorsqu’elle est maintenue (30 mn selon Fascicule 71, 1 h selon norme EN 805)
- Vidanger la canalisation, enlever les équipements d’essais, connecter le tronçon
- Rincer correctement pour éliminer les corps étrangers éventuellement piégés au moment de la pose
- Désinfecter avant la mise en service
DONNEES A TITRE INFORMATIVES. NOTRE RESPONSABILITE NE PEUT ETRE ENGAGEE. VEUILLER VOUS REFERER AUX DONNEES DU FABRICANT POUR CHAQUE MONTAGE. DOCUMENT NON CONTRACTUEL.